Optimización de corte de Lama
  • 24 Aug 2021
  • 4 Minutos para leer
  • Colaboradores
  • Oscuro
    Ligero
  • PDF

Optimización de corte de Lama

  • Oscuro
    Ligero
  • PDF

Resumen del artículo

El corte de los paños de lamas en la fabricación de persianas es un proceso crítico en la fábrica de persianas que requiere a un experto especializado para generar poco desperdicio y realizar los cortes en un tiempo razonable.

Asistente experto para corte de lama

El Terminal de Taller de la aplicación Productor incorpora el sistema de Optimización de corte de lama que permite realizar el corte de los paños de forma eficiente en tiempo y en material.

Este artículo explica cómo funciona el sistema de corte de lama y los criterios de optimización aplicados.

Optimización

Los factores que se deben optimizar son los siguientes. La mejor solución es la que consigue los mejores valores en todos los parámetros en conjunto:

  1. Minimizar el Material total empleado (número de barras)
  2. Minimizar el Tiempo de corte
  3. Cantidad y calidad de los restos generados

Nomenclatura

Barra

Es un perfil de lama origen, de un largo de barra determinado

Paquete

Conjunto de barras que se colocan en máquina para cortarlas juntas

Resto

Es un resto generado en la optimización

Corte[l,c]

Corte a realizar
Consiste en un Largo a cortar y Cantidad de cortes
Ejemplo: Corte[1250,30] es un corte de 30 lamas de 1250mm de largo cada una

Parámetros para Coste

Los siguientes parámetros son los que permiten calcular el coste total de una optimización, teniendo en cuenta el coste de material y el coste de tiempo de corte.
Estos son los valores estándar que usamos para las simulaciones, aunque el usuario puede ajustar estos parámetros en la aplicación.

Coste ML lama (eur)

0,38

Tiempo 1 corte minutos (min)

0,2

Tiempo cambio paquete (min)

3

Precio hora (eur)

26

Resto máximo en grupos (mm)

2000

Resto aprovechable (mm)

1000

Factor metros exceso

0,5

Agrupaciones para corte

El proceso de optimización se encarga de generar una serie de grupos de un número determinado de lamas y agrupa cada paño dentro del grupo más cercano.

Los paños de un grupo determinado se cortarán en paquetes del tamaño del grupo. Ejemplo: Los paños de un grupo 50 se cortarán en paquetes de 50 en 50 lamas.

Ejemplo: Grupos de 30 y 50 lamas

Esta tabla muestra cómo se agruparían los paños de distintas cantidades:

# PañoCantidadLargoAgrupaciónExceso
128733Grupo_302 lamas
2261054Grupo_304 lamas
3351040Grupo_30 + 5 sueltas0
445940Grupo_505 lamas
51251102xGrupo_50 + Grupo_30 (2x50 + 25)5 lamas

Lamas de exceso

Se trata de lamas que se cortan de más al realizar las agrupaciones.
Es el caso del Paño #1, son 28 lamas que al cortarse en el grupo de 30, sobran 2.

Las lamas de exceso las consideramos despunte aprovechable, aunque aplicamos un factor para minorar su valor, Factor metros exceso nombrado en la sección de Parámetros para Coste.

Lamas sueltas

Cuando agrupamos un paño en un grupo de tamaño inferior, las lamas que superan el tamaño del grupo las consideramos lamas sueltas.
Las lamas sueltas se cortan al final de los grupos, en barras de 1 en 1.

Es el caso del Paño #2, donde las 5 lamas que pasan del grupo de 30, serán cortadas en barras de 1 en 1.

Resto máximo en grupos

Se trata de un parámetro que modifica el resultado de la optimización.
Cuando realizamos la optimización en un Grupo de determinado tamaño, 50 barras por ejemplo, en algunas barras resultado, sobre todo en las últimas, suele quedar un resto grande.

Por ejemplo podría quedar un resto de 4800mm. Como estamos optimizando de 50 barras, en realidad estamos generando 50 restos de 4800mm.

Si el resto de una barra agrupada es superior al valor del parámetro Resto máximo en grupos, esa barra será sacada del grupo y sus paños cortados de 1 en 1.
El valor predeterminado de este parámetro es 2000mm, aunque el usuario puede modificarlo en la configuración.

Estrategias de optimización

Para cada Orden de Fabricación a optimizar, el sistema realiza 4 optimizaciones y selecciona la mejor:

EstrategiaAgrupaciones
GRP-30-50Grupos de 30 y 50 lamas
GRP-30-40-50Grupos de 30, 40 y 50 lamas
GRP-30-40-55Grupos de 30, 40 y 55 lamas
NO-GRPSin agrupación, optimización lama a lama

Ejemplo de optimización

Vamos a ver con un caso práctico el sistema de optimización y el resultado generado.
Estos son los paños a cortar: 

ArtículoDescripciónAcabadoCantidadLargo
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA20913
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA25728
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA25728
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA251303
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA261133
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA262258
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA281133
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA281453
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA291133
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA291533
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA291703
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA291970
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA301333
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA301435
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA311123
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA311323
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA321183
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA321183
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA321433
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA33853
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA44563
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA44563
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA44808
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA441410
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA441410
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA441893
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA441893
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA442073
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA46730
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA46893
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA471133
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA48908
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA482033
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA50663
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA501420
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA501695
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA561133
LAMC45CELAMA DE ALUMINIO C45 CEBLA641633

Este sería el resultado de la optimización: La estrategia GRP-30-50 es la de menor coste total y por eso aparece la primera en la rejilla de resultados:

El optimizador nos muestra una tabla con la comparativa de resultados de cada una de las 4 estrategias, con los siguientes datos para cada una:

Columna
Explicación
# PaquetesEs la cantidad de paquetes que el operario tendrá que cargar en la máquina.
Puede haber paquetes de 1 barra para los cortes que no se agrupan
# Cortes diferentesEs el número de cortes que tendrá que realizar la máquina.
Un corte en un paquete de 50 barras se computa como 1 corte
Permite determinar el tiempo total de corte
# Piezas cortadasCantidad total de lamas cortadas. Incluye las lamas de exceso en los grupos
En la estrategia NO-GRP coincide con el número total de lamas a cortar
Metros barrasSon los metros lineales totales de las barras empleadas
Metros aprovechablesSe trata de los metros en restos aprovechables.
Son los restos superiores al parámetro Resto aprovechable
Metros excesoSon los metros generados en lamas de exceso
% OptimizaciónEs el % de optimización de las barras
Tiempo (h)Tiempo total de corte
Coste MaterialEs el coste del material utilizado
= Coste_Metros_Barras - Coste_Metros_aprovechables - Coste_Metros_exceso x Factor_exceso
Coste TiempoEs el coste del tiempo de corte
= Tiempo x Precio_hora
Coste Total= Coste_Material + Coste_Tiempo